Обработка расплава порошковой проволокой с помощью специального оборудования позволяет минимизировать влияние человеческого фактора при обработке расплава
Одним из значительных достижений современной металлургии и литейного производства является разработка и промышленное применение нового метода введения модификатора в сталь и чугун в виде порошковой проволоки.
| Рис. 4. Установка для модифицирования чугуна порошковой проволокой |
Компания НПП осуществляет разработку технологических процессов обработки чугуна порошковой проволокой, выбор, поставку и монтаж оборудования для ввода проволоки в чугун, изготовление и поставку порошковой проволоки с наполнителем SIMAG® и другими, поставку вспомогательного аналитического оборудования.
Технология, которую предлагает Компания НПП, это не просто трайб-аппарат, установленный на ковш, в который с заданной скоростью подается порошковая проволока. Это полностью управляемый технологический процесс, созданный на основе интеллектуальных программных решений, которые позволяют максимально исключить человеческий фактор при модифицировании чугуна и сделать процесс обработки безопасным и экологически чистым. Наше оборудование довольно быстро монтируется и уже после отладки начинает приносить своим Заказчикам, ожидаемую экономию. Специальное подразделение компании, в штате которого состоят обученные сотрудники, осуществит сервисное и гарантийное обслуживание всего поставляемого оборудования.
Компания НПП предлагает:
- разработку технологического процесса обработки чугуна порошковой проволокой;
- выбор, поставку и монтаж оборудования для ввода проволоки в чугун;
- поставку порошковой проволоки.
Стандартная установка для обработки чугуна порошковой проволокой (рис. 4) включает:
- камеру для обработки чугуна;
- платформу-весы;
- систему вытяжки газов;
- машину для ввода проволоки в чугун;
- компьютер для обработки данных и управления.
На основании данных о содержании серы в базовом чугуне, температуре чугуна, весе металла и необходимом остаточном содержании магния система автоматически рассчитывает оптимальную длину вводимой проволоки. Благодаря этому достигается высокая стабильность получаемых результатов и практически полностью исключается человеческий фактор.
Поставляются также упрощенные установки с ручным вводом данных.
Кроме этого Компания НПП поставляет оборудование для разливки модифицированного чугуна с помощью стопорного устройства, оборудование для инокулирующей обработки, аналитическое оборудование.
|
Оборудование для автоматической заливки литейных форм с помощью стопорного устройства.
|
Станция обработки. Транспортировка ковшей автопогрузчиком.
|
|
|
Станция обработки ковшей порошковой проволокой. Объем ковша 16 т. |
Дозатор. Система для инокулирующей обработки в струе. |
Процесс инокулирующей обработки. |
|
Интерфейс оператора станции модифицирования. |
||
| Рис. 5. Оборудование, поставляемое Компанией НПП. | ||
Изготовление порошковой проволоки.
Металлическую оболочку из мягкой стали типа 08кп шириной около 60 мм и толщиной 0,3-0,4 мм получают на многоклетьевых станах. Первоначально ленте придают форму желоба, который непрерывно заполняют порошком модификатора крупностью до 3 мм. Заполненный желоб прокатывают и производят закрытие фальцевого замка. В процессе изготовления проволока наматывается на катушку и в виде бобин поступает к потребителю (см. Рис. 6 ).
| Рис. 6 . Порошковая проволока для рафинирующей и сфероидизирующей обработки чугуна диаметром 13 мм. | |
Основными параметрами качества проволоки являются её изломостойкость, надёжность фальцевого замка, равномерное содержание наполнителя в проволоке, а также однородность самого наполнителя, особенно при применении смесевых модификаторов. Компания НПП изготавливает свою проволоку на современном оборудовании, полностью обеспечивающем эти параметры.
Упаковка.
Порошковая проволока поставляется в бухтах наружным диаметром не более 1200 мм, внутренним диаметром 650 мм, высота бухты не более 800 мм. Бухты закреплены на деревянных поддонах и обёрнуты в два слоя полиэтиленовой плёнкой.
В качестве наполнителя порошковой проволоки серийно применяем следующие материалы:
|
Наименование наполнителя* |
Состав или ссылка на нормативный документ |
Варианты применения |
|
Модификаторы серииSIMAG® |
Основной состав: Si – 30-50%; Mg – 20-40%; Ca – 0,5-10,0%;Ba<5,0%; TRE<7,0%; Fe – ост. |
Десульфурация и сфероидизирующая обработка чугуна |
|
Модификаторы серииINSTEEL® |
ТУ 082-002-72684889-07 с изм.1 |
Рафинирующая и модифицирующая обработка стали |
|
Силикокальций СК30, СК25 |
ГОСТ 4762-71 |
Раскисление и модифицирование стали |
|
Ферротитан ФТи70 |
ГОСТ 4761-91 |
Легирование, микролегирование |
|
Углерод |
ТУ 48-20-86-81 |
Корректировка химического состава |
* По согласованию c потребителем в качестве наполнителя порошковой проволоки могут использоваться иные материалы или смеси.