БРИКЕТЫ ФЕРРОСИЛИЦИЕВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 0821-001-31178039-2002
Литера А
Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на брикеты ферросилициевые, применяемые для раскисления и легирования стали и сплавов, легирования и модифицирования чугуна, производства ферросплавов.
При изготовление брикетов используют отсевы дробленных просеянных частиц ферросилиция по ГОСТ 1415 марок ФС75, ФС65, ФС45. Брикеты мар кируются соответствующей маркой ферросилиция с добавлением индекса *’Бр».
Пример обозначения записи продукции при заказе: «Брикеты ферросилициевые марки ФС75-(Бр)»-
1. Технические требования
1.1 Брикеты ферросилициевые должны соответствовать требованиям на стоящих ТУ и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 По гранулометрическому составу и механическим свойствам брикеты должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателя | Значение для марки | Метод испытания | ||
ФС45(Бр) | ФСб5(Бр) | ФС75(Бр) | ||
1 Размер брикета, мм, не более | 60 | 60 | 60 | По ГОСТ 22310 |
2 Массовая доля частиц разме ром менее 5 мм, %, не более | 10 | 10 | 10 | По ГОСТ 22310 |
3 Прочность брикета, кг/брикет не менее | 250 | 250 | 250 | По ГОСТ 21289 |
4 Истираемость, % | 5 | 5 | 5 | По ГОСТ 15137 |
1.3 По химическому составу брикеты должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя | Значение для марки | Метод испытания | ||
ФС45(Бр) | ФС65(Бр) | ФС75(Бр) | ||
Массовая доля, %, не более: | ||||
1 Кремния | 41-47 | 63-68 | 74-80 | По ГОСТ 13230.1 |
2 Углерода | 0,2 | 0,6 | 0,1 | По ГОСТ 27069 |
З Серы | 0,02 | 0,04 | 0,02 | По ГОСТ 27041 |
4 Алюминия | 2,0 | 2,5 | — | По ГОСТ 13230.7 |
5 Марганца | 0,6 | 0,4 | 0,4 | По ГОСТ 13230.5 |
6 Хрома | 0,5 | 0,4 | 0,4 | По ГОСТ 13230.6 |
7 Фосфора | 0,05 | 0,05 | 0,05 | По ГОСТ 13230.4 |
1.4 По требованию заказчика возможна поставка ФС фракций 0-5 и 3-10мм.
2. Требования безопасности
2.1 Брикеты ферросилиция в нормальных условиях негорючи, пожаро- и взрывобезопасны.
2.2 Пыль ферросилиция малотоксична, обладает умеренными фиброгенными свойствами.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) пыли кремния в пересчете на 5102 в воздухе рабочей зоны — 2 мг/м3 — по ГОСТ 12.1.005.
По степени воздействия на организм человека брикеты ферросилициевые относятся к веществам умеренно опасным (3 класс опасности по ГОСТ 12.1.007).
2.3 При производстве брикетов происходит смачивание ферросилиция раствором жидкого стекла, при этом выделяется водород и токсичный фосфин. ПДК фосфина в воздухе рабочей зоны — 0,1 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.
Жидкое стекло в виде,брызг или тумана, сухой концентрат для его приго товления в виде пыли раздражают слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз. При длительном контакте возможны ожоги кожи и глаз. ПДК аэро золя едкого натрия в воздухе рабочей зоны — 0,5 мг/м3 (2 класс опасности по ГОСТ 12.1.005).
2.4 Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны про водят периодически по методикам, разработанным и утвержденным Госсан-эпиднадзором РФ по ГОСТ 12.1.005.
2.5 Условия производства брикетов и их применения должны соответст вовать требованиям «Санитарных правил организации технологических про цессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.686-98.
2.6 Все работающие на изготовлении брикетов ферросилиция должны со блюдать правила личной гигиены, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с СНиП 2.09.04-87 для группы произ водственных процессов 2а, а также специальной одеждой и средствами защиты ног и рук по ГОСТ 12.4.103, производственным респиратором ШБ-1 «Лепе сток-200» по ГОСТ 12.4.028 и защитными очками по ГОСТ 12.4.013.При попадании продукта на кожу и в глаза запыленные места необходимо промыть большим количеством воды.
2.7 Эквивалентный уровень звука в производственных помещениях дол жен быть не более 80 дбА в соответствии с требованиями СП 2.2.4/2.1.8.562-96.
2.8 Необходимо прохождение предварительных медицинских осмотров при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров в соответ ствии с приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 № 90.
3. Требования охраны окружающей среды
3.1 При производстве брикетов ферросилициевых должны соблюдаться гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест.
3.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован контроль за соблюдением предель но-допустимых выбросов, установленных в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02 и ГН 2.1.6.696-98.
3.3 При хранении и транспортировании брикетов ферросилиция должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.10.
4. Правила приемки
4.1 Брикеты ферросилициевые принимают партиями. Партию составляют смешанным методом, формируя из нескольких технологических циклов брике-тирования, используя ферросилиций одной и той же марки. Вес партии 10 тонн.
Партия должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
— наименование предприятия-изготовителя его товарный знак или толь ко его товарный знак;
— марку брикета ферросилиция;
— массу нетто;
— номер партии;
— дату изготовления;
— результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответст вии материала требованиям настоящих ТУ;
— обозначение настоящих ТУ.
4.2 Объем выборки для контроля химического анализа и подготовки про бы — по ГОСТ 24991.
4.3 Объем выборки для гранулометрического анализа и механических свойств — по ГОСТ 22310. Контроль качества по показателям таблицы 1 проводят периодически, не реже одного раза в 6 месяцев.
4.4 В каждой 5 партии брикетированного ферросилиция определяют мас совую долю кремния.
4.5 Массовая доля остальных элементов, указанных в таблице 2, опреде ляется периодически в каждой 10 партии.
4.6 При получении неудовлетворительных результатов испытаний от пар тии отбирают удвоенное количество точечных проб и испытания повторяют. При повторном получении неудовлетворительных результатов хотя бы по од ному из показателей партию бракуют.
5. Методы испытаний
5.1 Отбор проб для проведения химического и гранулометрического ана лизов — по ГОСТ 24991 и ГОСТ 22310.
Допускается применение других методов, дающих такую же точность.
5.2 Химический состав проводится методами, установленными в ГОСТ 13230.1, ГОСТ 13230.4-ГОСТ 13230.9, ГОСТ 27041, ГОСТ 27069.
Допускается применение других методов, обеспечивающих такую же точность.
6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
6.1 Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение брикетов фер-росилициевых — ГОСТ 26590.
6.2 Брикеты транспортируют в специализированных контейнерах типа МК-1 или навалом в машинах крытого типа.
6.3 Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192 с нанесением мани-пуляционного знака «Беречь от влаги» и знака опасности по ГОСТ 19433 (класс 4, подкласс 4.2, классификационный шифр 4323, чертеж 4в «Опасно при увлажнении»).
6.4 Хранят брикеты ферросилициевые в складских помещениях, исклю чающих попадание атмосферных осадков.
7. Гарантии изготовителя
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие брикетов ферросилициевых требованиям настоящих ТУ при соблюдении условий транспортирования и хранения.
7.2 Гарантийный срок хранения — 24 месяца со дня изготовления.